一、正確選擇量程范圍

    為了保證旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的計(jì)量準(zhǔn)確性，在設(shè)計(jì)安裝、和使用流量計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到一些干擾因素的存在，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在安裝流量計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按照廠家說明書要求進(jìn)行規(guī)范操作，避{**}儀表經(jīng)常處于上限或者經(jīng)常處于下限工作。一般情況下，流量計(jì)的流量范圍處在流量計(jì)工況大流量的20%～90%。智能旋進(jìn)流量計(jì)，正常計(jì)量時(shí)，流量小于或等于大工況流量的1. 5 倍；流量大于或等于大工況流量的1. 5 倍時(shí)，流量計(jì)會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的負(fù)偏差，甚{**}丟失脈沖。

二、要正確地安裝流量計(jì)

    在安裝旋進(jìn)旋渦流量計(jì)是應(yīng)充分考慮到周圍環(huán)境和介質(zhì)的清潔程度。

    流量計(jì)的安裝環(huán)境盡可能避{**}振動(dòng)及高溫，遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件（壓縮機(jī)、分離器、調(diào)壓閥、大小頭匯管及彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測(cè)介質(zhì)為潔凈的單相流體，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。

    在氣質(zhì)中含有液滴和微量顆粒雜質(zhì)的情況下，防止原油顆粒雜質(zhì)淤積在漩渦發(fā)生體周圍，出現(xiàn)計(jì)量誤差；在冬季對(duì)流量計(jì)機(jī)殼體進(jìn)行保溫，以{**}積液，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求和實(shí)際情況進(jìn)行安裝，在旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的安裝過程中，必須明確介質(zhì)的流動(dòng)方向，不能反向安裝。

三、要根據(jù)測(cè)量的實(shí)際狀況正確地選擇壓力等級(jí)

    旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的壓力檢測(cè){**}度必須以相對(duì)誤差計(jì)算，而壓力傳感器的準(zhǔn)確度一般以應(yīng)用誤差計(jì)算。智能旋進(jìn)流量計(jì)必須準(zhǔn)確檢測(cè)介質(zhì)的壓力，才能保證流量計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量。目前，一般選用的傳感器規(guī)格的壓力等級(jí)有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。

    智能流量計(jì)中，已對(duì)壓力檢測(cè)采取了分段修正，當(dāng)介質(zhì)壓力不小于1/3 設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可保證壓力檢測(cè)的相對(duì)誤差不大于±0. 4%；但當(dāng)壓力低于1/3 設(shè)計(jì)壓力時(shí)，相對(duì)誤差可能就不能保證小于±0. 4%。因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際介質(zhì)高壓力確定傳感器量程，否則，若用較高壓力規(guī)格的壓力傳感器檢測(cè)低壓（不大于1/3設(shè)計(jì)壓力），就不能保證流量計(jì)應(yīng)有的{**}度。

四、要強(qiáng)化對(duì)于流量計(jì)的日常保養(yǎng)工作

（1）對(duì)每天的瞬時(shí)流量繪制曲線跟蹤比對(duì)，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；

（2）對(duì)每天的供氣量繪制曲線跟蹤比對(duì)，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；

（3）對(duì)不同供氣壓力及溫度條件下的參數(shù)繪制曲線跟蹤分析，尋找出佳供氣壓力參數(shù)；

（4）對(duì)每天供氣流量計(jì)量上下限進(jìn)行分析，從而選擇比較合理計(jì)量上下限范圍的流量計(jì)；選用合適類型流量計(jì)，從根源降低計(jì)量誤差；進(jìn)行供氣情況分析，摸索用氣規(guī)律，改進(jìn)計(jì)量管理制度；

（5）及時(shí)對(duì)下游用戶用氣情況進(jìn)行摸排，掌握用戶數(shù)量與用氣量的關(guān)系，及時(shí)調(diào)整計(jì)量?jī)x表。探索流量計(jì)運(yùn)行時(shí)的影響因素，降低或消除影響準(zhǔn)確計(jì)量的因素，提高計(jì)量準(zhǔn)確性。

（6）為了減少計(jì)量誤差，應(yīng)在正式安裝前將儀表送往有鑒定資質(zhì)的部門進(jìn)行全量程范圍內(nèi)的標(biāo)定；不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封狀況；在使用過程中，對(duì)儀表的渦流體及其他構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗；定期檢查儀表工藝流程狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；定期進(jìn)行儀表標(biāo)定（一般為1次/a）。