引起智能電磁流量計故障的原因很多，這一節(jié)我們主機針對于源自管道系統(tǒng)和相關設備引起智能電磁流量計故障源作簡要的分析，根據(jù)我們的總結，由管道和相關設備引起的故障原因主要有以下六種情況，它們分別是：
1、安裝不善；
2、管系儲留氣體；
3、未滿管；
4、不斷吸入氣體；
5、往復泵或控制閥振蕩產生的脈動流；
6、使用過程中流動狀態(tài)變化。
實際工作中這6種故障的原因表現(xiàn)形式也不盡相同，有的甚{**}是多種原因相互夾雜在一起引起故障，所以大家在實際檢查過程中，要注意對于各方面的情形都要做到心中有數(shù)，對于管道的使用狀況盡可能多地掌握，才能夠在短的時間，有效率地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
1、安裝不善
（1）流量傳感器與連接管道間內徑匹配失當，相差過大，（1S091（4：1991規(guī)定：在沒有制造廠推薦的情況下，連接管內徑不得小于流量傳感器內徑，不得大寸：內徑的3％）；
（2）流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道；
（3）鄰近流量傳感器前撓流件產生嚴重流速分布畸變或旋轉流，直管段不足。這些原因主要引起流量測量值與實際值不符，有時也會出現(xiàn)輸出晃動。
案例1 本實例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻與流量傳感器進入端墊圈進入流通通道相同。
上海某水廠兩根輸水管各用二臺串聯(lián)DNl400儀表計量出廠成品水，分別由發(fā)送方（水廠）和接收方掌握。一先臺傳感器上游離全開蝶閥距離約5米與下游第2臺傳感器相距約2.5米，上游直管段長度略嫌不足。1997年啟用，發(fā)現(xiàn)其中一根管線兩臺儀表計量值相差15％，半年后差值略有減小，為10％。除未檢查傳感器測量管內部狀況外，作了全面檢查和分析，未找出故障原因，成為懸案。直到1998年下半年卸下傳感器發(fā)現(xiàn)進口管道水泥襯里大塊脫落，堆積在傳感器進口處高度達300－350mm（目測）。這些堆積物導致進入傳感器水流流速分布嚴重畸變，即管道下部約有0.25D高度的弓形截面障礙物擋住了水流。清除障礙即恢復正常。對于差值半年后從15％減小到10％，可以解釋為開始時堆積高度比300－350mm高，在流動沖刷下高度降低，差值也隨著減小。大口徑流量傳感器卸下管線或進入管道檢查內部，必須停止流動，涉及面廣，通常只能在排除其他故障的可能性后，放到后進行。
2、管系潴留氣體
管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內空氣，剩留氣體積聚在管系高點，流動時被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，潴留在管系高點。故障表現(xiàn)為流量測量值和實際值不符以及輸出晃動。
案例3 南京某石化廠以DNl000mm管道引長江水，管道長10km順地勢起伏途經小丘，在小丘{**}裝DN700mm儀表。管系投入運行，智能電磁流量計不能正常工作，經現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)電磁流量傳感器及其附近有水流聲的不正常現(xiàn)象。初步分析認為管系啟用后未能將管道內空氣排凈，而工程設計未在高點裝排氣閥而無法放氣。測量電極信號高達4mV（大部分為干擾電勢），因不能停水無法進一步檢查和排除故障。數(shù)月后制造廠維修人員再次隨訪，此時不再有水流聲，因經過一段時間流動，剩留空氣隨水流帶走，重新調試即能使之正常運行。
案例4 廣西某水廠在郊區(qū)山頭設置清水池，利用水池高度勢能發(fā)送成品水。運行人員反映計量出水量的DN700mm智能電磁流量計有時候流量顯示不穩(wěn)�；蝿舆_百分之十幾到百分之二十，誤差也大，估計相差約20％�，F(xiàn)場考查發(fā)現(xiàn)水池如圖7-9所示安裝流量傳感器，水位高度不足就會卷入氣泡，甚{**}流量傳感器測量管內不能充滿。如水位降{**}A線時，雖高出吸入口{**}端，但高出不多，還會在C處產生旋渦，將水位表面空氣卷入形成氣泡，使顯示晃動；若水位降到B，測量管將不滿管。我們建議如圖虛線所示裝一彎頭，擴大水池有效容量，減少吸入氣泡的機會，彌補原設計的不足。這類實例是經常遇到的。
智能電磁流量計故障分析
3、未滿管
由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會出現(xiàn)輸出晃動。若液體未滿管到液體表面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
案例2 某造船廠有一臺DN80mm智能電磁流量計測量水流量，運行人員反映關閉閥流量為零時，輸出反而達到滿度值�，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管，水直接排人大氣，截止閥卻裝在傳感器上游（如圖3虛線1位置），閥關后傳感器測量管內水全部排空。將閥改裝到位置2，故障便迎刃而解。這類故障原因在售后服務事例中足經常碰到的，當屬工程設計之誤。
4、往復泵或控制閥振蕩產生脈動流
往復泵泵送液流而測量點又未遠離泵，脈動流會使智能電磁流量計輸出晃動，有時候還會產生測量誤差。為減緩脈動對儀表的影響，通�？刹扇√岣咧悄茈姶帕髁坑嫾ご蓬l率或增加電阻尼；在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。
5、使用過程中流動狀態(tài)變化
通常儀表調試正常運行一段時期后，也會因流動狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時不應忘記這一因素。
案例5 這是一個懸掛在液流中的剝離襯里片擺動，隨著液流形成脈動流的罕見實例。江西某銅礦豳廠裝有若干臺智能電磁流量計測量含粉狀固相的漿液，幾年來一直使用正常。到1998年7月用戶反映其中一臺DN600mm儀表出現(xiàn)輸出晃動高達滿度值的50％-100％�，F(xiàn)場檢查儀表本身均正常，并且巡視和詢問得悉流動動力源末改動，不會新產生流動波動，也排除了使用環(huán)境變壞新引入干擾的可能性�？傮w印象是儀表正常，安裝和環(huán)境條件符合要求。當時因不能停流卸下和檢查流量傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀況，一時未找出故障原因。直到月余后該廠停車槍修，發(fā)現(xiàn)流量傳感器附近卜游襯有橡膠襯里的U型管內，大片橡膠襯里脫落，懸掛于管內，隨液體流動而擺動，造成流動波動，儀表如實反映，形成輸出晃動。新?lián)Q上U型管后，大幅輸出晃動就不再出現(xiàn)了。
案例6 龜在管內洄游，輸出信號出現(xiàn)大尖峰，本案例取自一則國內報導，足在美國發(fā)生的大口徑智能電磁流量計監(jiān)測火電廠冷凝器冷卻海水流量，從記錄紙上看到儀表偶爾出現(xiàn)大尖峰信號。數(shù)度現(xiàn)場檢查，因干擾噪聲瞬現(xiàn)即逝，檢查時捕捉不到，也未發(fā)現(xiàn)周圍會有產生電氣噪聲等異常情況。用戶曾有人提出也許有魚在流量傳感器內流動的想法，當時認為排放門有細網目網柵檔住和流量傳感器上游不可能有魚進入而被否定了。但事后做廠一個實驗，將智能電磁流量計安裝于小型水槽，放入金魚觀察，金魚鉆入電磁流量傳感器，儀表果然出現(xiàn)尖峰噪聲。以后，當初提問者告，在排放通道中確實見到了魚影，是由魚苗經網柵鉆入排放管道后長大為成魚。