工業(yè)燃?xì)饬髁勘?/span>在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測(cè)元件測(cè)得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào)，然后再與溫度、壓力等檢測(cè)信號(hào)一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，后在工業(yè)燃?xì)饬髁勘?/span>液晶顯示屏上顯示出測(cè)量結(jié)果（瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)）。

技術(shù)參數(shù)：

特點(diǎn)：

內(nèi)置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀

采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機(jī)功能強(qiáng)；

集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測(cè)量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；

采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；

進(jìn)口{**}質(zhì)專用軸承，使用壽命長(zhǎng)

吸取了國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表先進(jìn)技術(shù)經(jīng)過(guò){**}化設(shè)計(jì)，綜合了氣體力學(xué)、流體力學(xué)、電磁學(xué)等理論而自行研制開發(fā)的集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高{**}度、高可靠性的氣體{**}密計(jì)量?jī)x表

具有出色地低壓和高壓計(jì)量性能，多種信號(hào)輸出方式以及對(duì)流體擾動(dòng)的低敏感性，

{**}質(zhì)合金渦輪，具有更高的穩(wěn)流和耐腐蝕作用

安裝指導(dǎo)說(shuō)明：

1．燃?xì)饬髁勘碇車�不得有�?qiáng)外磁場(chǎng)干擾和強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)，安裝前應(yīng)根據(jù)其使用要求審核使用環(huán)境條件，以便正常使用；

2．燃?xì)饬髁勘硎彝獍惭b時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計(jì)的使用壽命；

3．燃?xì)饬髁勘砜扇我饨嵌劝惭b，流體流動(dòng)方向與殼體上標(biāo)明的方向一致，且在流量計(jì)的上、下游分別保證有10DN和5DN的直管段；

4．燃?xì)饬髁勘響?yīng)與管道同軸安裝，法蘭螺絲孔連接要和管道軸線平行，并防止密封墊片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔；

5．必要時(shí)可在流量計(jì)上游處安裝過(guò)濾器，以濾除介質(zhì)中的顆粒雜物；

6．在安裝流量計(jì)時(shí)嚴(yán)禁帶標(biāo)焊接相連法蘭，建議采用工藝管道，以{**}燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件；

7. 對(duì)于新安裝或檢修的管道務(wù)必嚴(yán)格進(jìn)行吹掃，去除管道中的雜質(zhì)后方可安裝流量計(jì)。在進(jìn)行所以流體靜壓試驗(yàn)和清掃管道操作期間，應(yīng)拆下儀表用工藝管道代替，以{**}測(cè)量部件的嚴(yán)重?fù)p壞；

8．管道安裝完畢進(jìn)行密封試壓時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)壓力傳感器所能承受的壓力，以{**}損壞壓力傳感器。