蒸汽流量計(jì)量表是利用流體自然振動(dòng)原理而研制成的新型流量計(jì)。該流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，可靠性強(qiáng)，準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好，流量范圍與溫度范圍大，壓力損失小，檢定周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。該系列流量計(jì)在規(guī)定的雷諾數(shù)范圍為內(nèi)不受流體溫度、壓力、粘度及組分的影響，所用檢測(cè)壓電元件不接觸流體，適于惡劣環(huán)境、不卡、不易結(jié)垢，耐高溫、高壓、安全防爆，適用于測(cè)量封閉管道的氣體和蒸汽的累計(jì)流量和瞬時(shí)流量。蒸汽流量計(jì)量表可廣泛應(yīng)用與油田、石化、機(jī)械、輕工、冶金、醫(yī)藥、造紙及城市供水、供熱、供氣等行業(yè)。

蒸汽流量計(jì)特點(diǎn)

1．液晶點(diǎn)陣漢字顯示，直觀方便，操作簡(jiǎn)潔明了；

2．帶全功能的HART協(xié)議，包含特殊命令；

3．帶溫度/壓力傳感器接口。溫度可配接Pt100或Pt1000，壓力可接表壓或{**}壓傳感器，并可分段修正；

4．輸出信號(hào)多樣化，可根據(jù)客戶(hù)要求選擇兩線制4-20mA輸出、三線制脈沖輸出和三線制當(dāng)量輸出；

5．具有卓越的非線性修正功能，大大提高儀表的線性；

6．具有軟件頻譜分析功能，提高了儀表抗干擾和抗震的能力；

7．通用性強(qiáng)，可與渦街、旋進(jìn)旋渦等輸出頻率信號(hào)的傳感器配套使用；

8．測(cè)量介質(zhì)廣泛，可測(cè)量蒸汽、液體、一般氣體、天然氣等，測(cè)量天然氣時(shí)有超壓縮因子修正；

9．有中英文兩種版本，供用戶(hù)選擇；

10．超低功耗，一節(jié)干電池全性能工作可維持{**}少3年；

11．工作模式可自動(dòng)切換，電池供電、兩線制、三線制；

12．自檢功能，有豐富的自檢信息；方便用戶(hù)檢修和調(diào)試。

13．具有{**}立密碼設(shè)置，參數(shù)、總量清零和校準(zhǔn)可設(shè)置不同級(jí)別的密碼，方便用戶(hù)管理；

14．顯示單位可選擇，可自定義；

15.一體化帶溫壓補(bǔ)償功能

蒸汽流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

1）、測(cè)量介質(zhì)：一般氣體、天然氣、蒸汽（飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽）；

2）、測(cè)量可能范圍：雷諾數(shù)為5×103～7×106

3）、正常測(cè)量范圍：雷諾數(shù)為2×104～7×106

4）、測(cè)量流速范圍：液體0.5～7m/s 氣體4～35mm/s 蒸汽7～70m/s

5）、被測(cè)流體溫度：-40℃～+300℃

6）、被測(cè)流體壓力：1.6MPa

7）、準(zhǔn)確度：1級(jí)、1.5級(jí)、0.5級(jí)（通過(guò)非線性修整方可達(dá)到0.5級(jí)）；

8）、重復(fù)性：指示值的0.2%；

9）、表體材料：ICr18Ni9Ti；

10）、壓力損失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-壓力損失 r-被測(cè)的流體密度（Kg/m3） v-管內(nèi)平均流速（m/s）

11）、環(huán)境溫度：-20℃～+55℃（特殊要求定貨說(shuō)明）

12）、環(huán)境濕度：≤90%RH

13）、大氣壓力：86-106KPa

14）、外供電源：3.6～224VDC

15）、內(nèi)供電源：3～4.5VVDDC

16）、工作電源：80/A

17）、工作電壓：2.7～3.6v

18）、工作頻率：0.1～3000H

19）、信號(hào)遠(yuǎn)傳距離：100mm

20）、信號(hào)輸出：脈沖輸出（外供電源）電流輸出4～20mADC（兩線制外供24VDC電源）脈沖輸出與電流輸出只能選一種方式。

蒸汽流量計(jì)選型型譜

蒸汽流量計(jì)安裝要求

1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。蒸汽流量計(jì)避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊�，避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。 若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動(dòng)措施。蒸汽流量計(jì)盡量避{**}安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器{**}常用的安裝方式。測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。6．傳感器在垂直管道的安裝。 測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無(wú)論測(cè)量何種流體，蒸汽流量計(jì)可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許{**}好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽�？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。蒸汽流量計(jì)測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層{**}多不能超過(guò)支架高度的三分之一。

10．測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。