安裝上存在的影響因素：　　　

    1、磁翻板液位計特別是側(cè)裝磁翻板液位計在安裝位置上，特別要注意避開或遠(yuǎn)離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，防止物料流體局部區(qū)域介質(zhì)的急速變化，對于液位測量的準(zhǔn)確性造成影響；

    2、對超過一定長度（普通型>3米\防腐型>2米）的液位計。當(dāng)配有遠(yuǎn)傳配套儀表時需做到:遠(yuǎn)傳配套儀表上感應(yīng)面應(yīng)面向和緊貼主導(dǎo)管；

    3、應(yīng)使遠(yuǎn)傳配套儀表緊貼液位計主導(dǎo)管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）；

    4、在側(cè)裝磁翻板液位計投入試運(yùn)行時時，正確的操作步驟應(yīng)該是這樣的：先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主導(dǎo)管（運(yùn)行中應(yīng)避{**}介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準(zhǔn)確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運(yùn)行（腐蝕性等特殊液體除外）；

    5、要根據(jù)測量的液體介質(zhì)狀況，及時的不定期清洗磁翻板液位計的主導(dǎo)管清除雜質(zhì)。

總結(jié)分析

    磁翻板液位計在現(xiàn)場調(diào)校中偶爾會發(fā)現(xiàn)浮子上下移動不夠靈活。這大多是由于安裝不當(dāng)引起的。此時要注意上下法蘭的中心是否在一條線上，是否與水平面垂直。一般來說，與水平面夾角好不小于87度，如果偏差較大，則會造成浮子無法順利移動。

    磁翻板位計調(diào)校正常，投入使用后發(fā)現(xiàn)浮子在某一位置出現(xiàn)一段時間的“吸住”現(xiàn)象。這主要是液位計穿過鋼制平臺安裝時，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此，穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，此間距在100㎜左右即能保證對磁性浮子不產(chǎn)生影響。

    磁翻板液位計現(xiàn)場投用時，要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于液位計連通管的底部裝有保護(hù)浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計無法使用。

    如果因運(yùn)輸或其他原因?qū)е卢F(xiàn)場指示用的密閉玻璃管破裂，則可用國產(chǎn)玻璃管更換。但好能抽真空。還要注意玻璃管是否垂直，以{**}影響指示器的指示。

    還有就是某些廠家出品的磁翻板液位計的浮子在焊接時表面處理不光滑，存在細(xì)小焊渣，在與內(nèi)管壁接觸后，也會造成浮子移動不暢的現(xiàn)象，這就需要用戶在一開始選型時，要選擇產(chǎn)品品質(zhì)過硬，質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)。如果在生產(chǎn)中遇到這種情況，時間又比較緊急，也可以先關(guān)閉連通閥，自已將管中的浮子抽出來，清洗掉浮子上面的附著物后，用研麿工具將浮子上的焊渣清理干凈即可。

    液位計投用一段時間后，出現(xiàn)浮子難以浮起且浮子移動不靈活的情況。這基本上是因為磁性浮子上沾有鐵屑或其他污物造成的�？上扰趴战橘|(zhì)，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的鐵屑或其他污物即可。

    液位計使用過程中，如果輸出信號產(chǎn)生頻繁擾動或有干擾脈沖，就要檢查信號電纜屏蔽層是否可靠接地，工作接是電阻能否滿足要求。倘若干擾仍然沒有完全消除，可用信號隔離器來解決。液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強(qiáng)磁鐵在連通管外上下拉動浮子進(jìn)行檢查，否則會導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變極性，甚{**}會使浮子磁性減弱，以致難以正常工作。

    由于工況條件千差萬別，以上所說并不能囊括所有的可以因素，但是由于側(cè)裝磁翻板液位計本身的結(jié)構(gòu)就比較簡單，只有用戶在謹(jǐn)記以上所述的幾點要點的情況下，注意根據(jù)本單位的現(xiàn)場情況觸類旁通，相信就一定會解決這些問題的。