工廠蒸汽流量計(jì)采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了{(lán)**}特的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。工廠蒸汽流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高,可在－25℃～＋250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的流量?jī)x表。
蒸汽流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
1、 測(cè)量介質(zhì)：氣體、蒸汽。
2、 雙排液晶同時(shí)顯示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量;
3、 內(nèi)部電池供電,無需外部電源;
4、 微功耗設(shè)計(jì),+3.6V電池可連續(xù)工作一年半以上;
5、 傳感器的感應(yīng)元件不直接與被測(cè)介質(zhì)接觸，性能穩(wěn)定、可靠性高。
6、傳感器內(nèi)無可動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，壓損小、維擴(kuò)量小、使用壽命長(zhǎng)。
7、范圍度寬達(dá)10：1~15：1。
8、測(cè)量范圍：正常工作范圍，雷諾數(shù)為20，000-7，000，000；輸出信號(hào)不受液體溫度、壓力、粘度及組份影響。測(cè)量可能范圍，雷諾數(shù)8，000-7，000，000。
9、{**}度等級(jí)：液體，指示值的±1.0%；氣體，指示值的±1.0%；蒸汽，指示值的±1.5%。
10、輸出信號(hào)：a.OC門脈沖輸出; b.電流4-20mA(兩線制/三線制)。
11、電源電壓：+24VDC(需要信號(hào)輸出時(shí)提供)。
12、介質(zhì)溫度： 普通型a.-40℃～+80℃；b.-40℃～+350℃;
13、工作壓力：0-2.5Mpa,法蘭夾持連接(注：應(yīng)用戶要求，可提供其它壓力等級(jí)，需定做)。
14、壓力損失：ΔPΔP=1.079*10-6*ρ*v2 (式中：ΔP：壓力損失kpa；ρ：被測(cè)介質(zhì)的密度kg/m3;V：被測(cè)介質(zhì)的流速m/s)。
15、殼體材料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。
16、規(guī)格（管道內(nèi)徑）20、25、32、40、50、65、80、125、150、200、250、300(大于DN300口徑為插入式)。
17、環(huán)境溫度 -25℃～+55℃；濕度≤85%RH。
蒸汽流量計(jì)特點(diǎn)
內(nèi)置式壓力、溫度、流量傳感器，安全性能高,結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。
就地顯示溫度、壓力、瞬時(shí)流量和累積流量。
采用新型信號(hào)處理放大器和{**}特的濾波技術(shù)，有效地剔除了壓力波動(dòng)和管道振動(dòng)所產(chǎn)生的干擾信號(hào)，大大提高了流量計(jì)的抗干擾能力，使小流量具有出色的穩(wěn)定性。
流量計(jì)特有時(shí)間顯示及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)之功能，無論什么情況，都能保證內(nèi)部數(shù)據(jù)不會(huì)丟失,可保存，防盜功能可靠，具有密碼保護(hù),防止參數(shù)改動(dòng)。
表頭可180度隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計(jì)。
電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。
采用抗振探頭，有效消除外界振動(dòng)影響。
電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
蒸汽流量計(jì)安裝
1.可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2.應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
3.應(yīng)避{**}安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避{**}時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4.應(yīng)避{**}安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5.蒸汽流量計(jì)的上、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。
5.直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
6.儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。