紡織廠污水排放流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,傳感器安裝在測量管道上,轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計(jì),轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合,兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型污水流量計(jì)。采用{世**}新技術(shù)。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵(lì)磁,既有矩形波磁場的{**}點(diǎn),又克服了正弦波磁場的缺點(diǎn);還可以消除電源電壓波動(dòng)、電源頻率變化及勵(lì)磁線圈阻抗變化所造成的誤差;并有極好的零點(diǎn)穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點(diǎn)。紡織廠污水排放流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律,傳感器安裝在測量管道上,轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型污水流量計(jì),轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合,兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型污水流量計(jì)。
技術(shù)參數(shù):
·公稱通徑:DN6-DN1200
·公稱壓力:0.6 ~4.0MPa (特殊壓力可定制)
·{**}確度:± 0.5%(DN10 — DN250) ;± 1.0%(DN300 — DN1200)
·測量范圍:0 ~12m/s
·測量介質(zhì)電導(dǎo)率:>20 μs/cm
·介質(zhì)溫度:-10℃~100℃
·環(huán)境溫度:-25℃~60℃
·環(huán)境濕度:≤ 95% (相對(duì)濕度)
·供電方式:電池供電型電磁流量計(jì)擁有3.6V/DC 內(nèi)置鋰電池供電,連續(xù)工作時(shí)間大于5年
·電極材料:316L不銹鋼、HC、HB、鈦、鉭、鉑/銥合金
·襯里材料:聚氯丁橡膠、聚氨脂橡膠、PTFE、F46、PFA
·連接方式:法蘭式,插入式
·結(jié)構(gòu)形式:一體型、分體型
·防護(hù)等級(jí):IP68
顯示方式:LCD 大屏幕液晶顯示瞬時(shí)流量、正向/反向累積總量以及報(bào)警提示符
·輸出信號(hào):脈沖輸出0.0001-10m/p 可設(shè)置脈沖寬度20ms( 無源光耦輸出)
{**}點(diǎn):
不受溫度、壓力、密度、鉆度和電導(dǎo)率(不小于低電導(dǎo)率)變化的影響;
傳感器結(jié)構(gòu)簡單,無節(jié)流件,不堵塞,故適合于帶有固體顆粒,纖維、漂浮物的測量;
安裝簡單,不需要斷流,現(xiàn)場可帶壓開孔;
轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;
零點(diǎn)自校準(zhǔn),消除零偏移,在標(biāo)定流量范圍內(nèi),量程可任意設(shè)置;正反流量測量,若無特殊要求,出廠為正向測量;
針對(duì)不同的導(dǎo)電介質(zhì),儀表系數(shù)可修正。
測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;
測量管內(nèi)無阻礙流動(dòng)部件,無壓損,直管段要求較低;
系列公稱通徑DN15~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式,功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達(dá)1500:1;
轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數(shù)設(shè)定方便,編程可靠;
口徑及流量的選擇
公稱通徑(mm) |
有效測量流量范圍(m3/h) |
公稱通徑(mm) |
有效測量流量范圍(m3/h) |
10 |
0.3-1.6 |
300 |
300-1200 |
15 |
0.8-3.0 |
350 |
400-1600 |
20 |
1.2-5.0 |
400 |
500-2000 |
25 |
2.0-8.0 |
450 |
600-2500 |
32 |
3.0-12 |
500 |
800-3000 |
40 |
5.0-20 |
600 |
1000-4000 |
50 |
8.0-40 |
700 |
1600-5000 |
65 |
12-60 |
800 |
2000-6000 |
80 |
20-120 |
900 |
2000-8000 |
100 |
30-160 |
1000 |
2500-10000 |
125 |
50-250 |
1200 |
3000-12000 |
150 |
80-400 |
1400 |
4000-16000 |
200 |
120-600 |
1600 |
5000-20000 |
250 |
200-800 |
1800 |
6000-25000 |
安裝:
1.安裝在外界強(qiáng)電磁場附近,例如,大電動(dòng)機(jī)、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近,使測量管內(nèi)流體有強(qiáng)雜散電流,影響測量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。
2.流量計(jì)上下游直管段長度不夠,流體流動(dòng)是未充分發(fā)展的紊流流動(dòng),使感應(yīng)電動(dòng)勢改變建議加裝流動(dòng)調(diào)整器。
3.工藝管段有低頻脈動(dòng)流,例如,攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)等,使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此,應(yīng)將流量計(jì)遠(yuǎn)離振動(dòng)源安裝。
4.管道內(nèi)成為兩相流。例如,被測液體含氣、被測氣體含液,在測量管前未排液和排氣,造成電導(dǎo)率改變,引入測量誤差。流體含固體顆粒,造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測量管段處,加裝排氣閥在測量管段高處。
5.流量計(jì)沒有良好接地,在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此,對(duì)污水流量計(jì),必須按產(chǎn)品說明書要求良好接地,并將接地環(huán)連接好。
6.選用電極材料不合適,與流體產(chǎn)生電極表面效應(yīng)。
7.安裝位置不當(dāng),例如,在注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游,使流體電導(dǎo)率不均勻,引入誤差,為此,注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。
8.安裝在非滿管場所,例如,自上向下的垂直管道上;無背壓的液體直接排人大氣等。
9.安裝的工藝管道與流量計(jì)測量管的內(nèi)徑相差過大,安裝時(shí)軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。