一、 差壓變送器的工作原理
差壓變送器通常用于測量密閉容器內(nèi)的液位，利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差來測量容器內(nèi)液體的液位。其高壓側測量管由于蒸汽凝結，始終處于充滿水狀態(tài)，保持壓力恒定，而低壓側測量管與容器組成聯(lián)通器，其壓力隨容器內(nèi)液位的變化成線性變化。
設△P為變送器接收到的差壓信號，P0為容器內(nèi)部壓力，P+為變送器正壓側壓力，P-為變送器負壓側壓力；ρ為容器內(nèi)液體的密度；g為重力加速度；h1為工藝零點到容器上部取壓口的高度；h2為容器工藝液位；h為變送器到工藝液位零點的高度。則有：
P+=P0+ρgh1+ρgh
P-=P0+ρgh2+ρgh
△P=P+-P-=ρgh1-ρgh2
當液面由h2=0變化為h2=h1時，差壓變送器所測得的差壓由大值變?yōu)棣=0，通過設置變送器，輸出電流由4mA變?yōu)?0m。
二、變送器零位的設置
差壓變送器測量液位時，零位的設置是非常重要的環(huán)節(jié)。當變送器的高壓（H）側、低壓（L）側與就地測量筒的高壓側、低壓側連接一致時，高壓側導壓管始終處于充滿水狀態(tài)，變送器高壓端測得壓力為P+kPa，變送器的低壓側與低壓側導壓管相連，測得壓力為P-kPa，則變送器測得實際差壓為（P+-P-）kPa。容器液位低時，差壓值大，對應于變送器內(nèi)部設置LRV，也就是變送器的零位，此時變送器輸出電流4mA，容器液位高時，差壓值為0，對應于變送器內(nèi)部設置URV，也就是變送器的滿度，此時變送器輸出電流20mA。
當變送器的高壓（H）側、低壓（L）側與就地測量筒的高壓側、低壓側連接相反時，需要對變送器內(nèi)部設置進行修改：即將變送器的LRV設置為（P--P+）kPa（這個差值為負數(shù)），也就是說，無論變送器與導壓管怎樣連接，變送器的滿度對應于測量容器的滿水位，差壓始終為0，即變送器的滿度URV為0kPa，輸出電流20mA。當變送器的高壓側與導壓管高壓側相連時，變送器零位LRV設置為大差壓值，當變送器的高壓側與導壓管低壓側相連時，變送器零位LRV設置為大差壓值的負數(shù)。
三、變送器零位的遷移
差壓變送器測量液位時，如果差壓變送器的正、負壓室與容器的取壓點處在同一水平面上，就不需要遷移。而在實際應用中，出于對設備安裝位置和便于維護等方面的考慮，變送器不一定都能與取壓點在同一水平面上；又如被測介質(zhì)是強腐蝕性或重粘度的液體，不能直接把介質(zhì)引入變送器，必須安裝隔離液罐，用隔離液來傳遞壓力信號，以防變送器被腐蝕。這時就要考慮介質(zhì)和隔離液的液柱對變送器測量值的影響。當變送器的安裝位置往往與低液位不在同一水平面上，為了能夠正確指示液位的高度，差壓變送器必須做一些技術處理，即遷移。遷移分為無遷移、負遷移和正遷移。
所謂變送器的“遷移”，是將變送器在量程不變的情況下，將測量范圍移動。通常將測量起點移到參考點“0”以下的，稱為負遷移；將測量起點移到參考點“0”以上的，稱為正遷移。以一臺30kPa量程的差壓變送器為例，無遷移量時測量范圍為0～30kPa，正遷移100%時測量范圍為30～60kPa，負遷移100%時測量范圍為-30～0kPa，負遷移50%時測量范圍為
-15～+15kPa。
實際操作時先確定差壓變送器的量程，校準后使用遷移螺釘將測量起始點或滿程輸出調(diào)整到相應位置或用手操器將遷移量直接輸入。例如：需測量-30～0kPa的差壓，則量程為30kPa，校驗變送器時，負壓室加壓30kPa，調(diào)整差壓變送器零點旋鈕，使其輸出為4mA；之后，負壓室不加壓，調(diào)整差壓變送器量程旋鈕，直{**}輸出為20mA，如果用手操器的話，將變送器的LRV設置為-30kPa，URV設置為0kPa。
差壓變送器的測量范圍等于量程和遷移量之和，即測量范圍=量程范圍+遷移量。所以，正、負遷移的實質(zhì)是改變差壓變送器量程的上、下限值，而量程的大小不變。根據(jù)差壓變送器測量液位正、負遷移的原理，在實際應用中，就可以根據(jù)儀表的使用條件、生產(chǎn)裝置的工藝情況和周圍環(huán)境等，對液位的測量方法進行相應的改進。
四、 差壓變送器的安裝要求
要做到準確測量液位，除對差壓變送器進行正確選擇和校驗外，還必須注意整個系統(tǒng)的安裝符合要求。變送器的示值有時并不能反映被測介質(zhì)的實際參數(shù)，因為測量系統(tǒng)本身會產(chǎn)生誤差。系統(tǒng)安裝要求包括：取壓口的開口位置、連接導管的合理鋪設和變送器的安裝位置等。
{第**}，取壓口應處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域，在工藝上應能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。比如用差壓變送器測量鍋爐汽包水位時，汽包實際水位在汽包軸向和徑向上的分布是不同的，一般在軸向，中間水位高，兩側水位低；沿徑向，下降管較密的一側較高。某發(fā)電廠汽輪機凝汽器液位變送器由于測量點取點位置接近凝結泵入口，在凝結泵運行時造成取點位置處水面的下陷，從而導致變送器示值明顯偏低，后將測量筒的位置移{**}距凝結泵入口較遠處，凝汽器水位變送器與就地實際水位指示一致，保證了凝汽器安全、穩(wěn)定運行。
第二，測量液位時，差壓變送器測量的差壓值相對較小，一般在幾個kPa到100kPa之間，因此整個測量系統(tǒng)對測量{**}確度有很大影響。在安裝導壓管時，導壓管的水平段應有一定的斜度，而且傾斜度盡可能大一點，避{**}在導壓管內(nèi)部積存液體，致使測量不準，在變送器量程很小的情況下，會造成變送器輸出的波動。此外，變送器投運時，應盡量排空導壓管液柱內(nèi)的氣泡，這些積存的氣體會影響測量的準確度。還可以考慮在導壓管的上部拐彎高處安置排氣裝置。
電容式變送器，其測量{**}度高、調(diào)試簡單，變送器本身出現(xiàn)故障的可能極小，當工作一個時期后，如果出現(xiàn)指示偏差較大，甚{**}不能正常指示的問題，原因主要有高、低壓側導壓管或三閥組堵塞或泄漏，遷移量改變，零位漂移，隔離液流失等，或者變送器在負壓環(huán)境中工作，變送器測量回路密封不好，外界氣體進入測量管路。當差壓變送器輸出顯示值出現(xiàn)偏大或偏小時，可將導壓管從三閥組件處斷開，讓負壓側通大氣，用手壓泵將差壓信號送{**}變送器的正壓側，觀察變送器的輸出是否正確，即輸出電流在4～20mA，誤差不超過0.8mA，如果變送器輸出正確，則可判斷是導壓管路出現(xiàn)了堵塞或是泄漏。