流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施
1.故障原因
1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．
2) 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．
3) 未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜{**}緣下降．
4) 傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求．
5) 傳感器極間電阻變化或電極{**}緣下降．
2.故障檢查和采取措施
1) 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值．先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)． 當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌( 或隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》) 標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好． 因此新安裝儀表調(diào)試前先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)． 因?yàn)檫@類(lèi)失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值．
2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．
本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．
3) 檢查信號(hào)電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當(dāng)? 連接是否正確? {**}緣是否下降?
通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:
a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，{**}緣下降;
b) 信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接;
c) 不用規(guī)定型號(hào)( 或所附) 的電纜;
d) 電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限;
e) 液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，
4) 調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況．
傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素． 特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能圓滿解決的辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置; 在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．
5) 檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極{**}緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．充滿電導(dǎo)率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極{**}緣電阻應(yīng)大于100 MΩ．