儀表采用“送電”進行檢查，進一步尋找儀器故障的具體部位，以便更換造成故障的元件。為了避{**}儀器故障的擴大，便于重復觀察，可以使用逐步加壓供電方法。在送電檢查時，一定要注意指示燈亮否？保險絲、變壓器、整流管工作狀態(tài)是否正常。如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，應立即關(guān)斷電源，并將調(diào)壓器電壓調(diào)回到0V。如果看不清損壞元件，還可以再開機逐步升壓觀察。這樣做的目的是為以下送電檢查做好準備。若這時未出現(xiàn)各種不正�，F(xiàn)象才可以對儀器的各部分電路帶電測量。
測量次序一般是：整流輸入電壓—穩(wěn)壓輸出電壓—各級工作電流、電壓及靜態(tài)工作點的電壓，從中發(fā)現(xiàn)故障在何部位，其方法如下。
1.測量電壓法
按照儀器的原理圖對其各級電壓點測量其相對應電壓值。如果測得各處的電壓與使用說明書所列的相差很大，則就是故障所在。如果所測的電壓與使用說明書相差不大，則說明電路靜態(tài)工作是正常的。這種方法不論在電子管、晶體管或集成電路中都是很有效的。
2.注入訊號法
使用外部的不同信號源作為檢測信號，并利用本機的終端指示器表明測試的結(jié)果。即利用外部的相應訊號源從待修的儀器終端指示器的輸入端開始注入，然后依次序向前級電路推移，注入測試信號到各級電路的輸入端，同時觀察儀器終端指示器有無反應作為確定故障存在的部位和分析故障發(fā)生的原因。依據(jù)訊號注入到哪一級，終端指示器如果無反應，故障就在哪一級。這也是比較簡單的，行之有效的方法。
3.簡易干擾法
這種方法特別適用于分析儀器的記錄儀、數(shù)字處理儀，用小螺絲刀碰撞訊號輸入端時，觀察其指針有無移動。采用此方法，可以在送電情況下逐級進行，從后級逐步向前做碰撞，碰到哪一級沒有反映，說明故障就在哪一級。
4.器件替代法
當不能確定儀器故障的大致范圍時，可采用單元替代或單板替代法。注意，好不要拆動電路中的元器件，特別是{**}密儀器，更不允許隨便拆動。可以先使用相同型號、相同規(guī)格、相同結(jié)構(gòu)的器件。單元插接部件來臨時替代有疑問的部分，觀察其對故障的影響。如果故障消失了，就表明被替代部分有故障。這種方法特別適宜于電子管電路或印刷路線板電路、集成電路。
5.示波器法
這主要是在動態(tài)測量時采用比較多，即對于被修儀器靜態(tài)測量正常，而又未找到故障部位時就應采用動態(tài)測量。利用示波器對照原理圖進行逐步觀測，對照有關(guān)位置的波形進行分析，也可以找到故障的確切位置。在檢修自動化儀表的電子放大部分常采用此方法，那是很成功的。但這方法要求維修人員對所修理的儀器電路原理和波形變化要熟悉，而且要求熟練操作和正確地使用示波器觀察各種不同變化規(guī)律的信號。
6.逐級斷開法
有些儀器儀表的電路組成比較復雜，涉及的元器件比較多，并且互相影響或多方面有影響。有的儀器故障表現(xiàn)為某一級，而故障的真正部分卻在下一級。例如在計數(shù)電路中，由于下一級輸入阻抗對上一級的負載作用過大，停止計數(shù)。檢修這一類儀器時就可以將各級由后向前分別脫離，直到發(fā)現(xiàn)故障為止。在運用這一方法時，一定要選擇好斷開點的位置，只有做到合理斷開，才可迅速確定故障的部位。同時還要防止由于脫開某一部分，而使其它部位出現(xiàn)電壓過高、過低現(xiàn)象。