儀表采用“送電”進(jìn)行檢查，進(jìn)一步尋找儀器故障的具體部位，以便更換造成故障的元件。為了避{**}儀器故障的擴(kuò)大，便于重復(fù)觀察，可以使用逐步加壓供電方法。在送電檢查時(shí)，一定要注意指示燈亮否？保險(xiǎn)絲、變壓器、整流管工作狀態(tài)是否正常。如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并將調(diào)壓器電壓調(diào)回到0V。如果看不清損壞元件，還可以再開機(jī)逐步升壓觀察。這樣做的目的是為以下送電檢查做好準(zhǔn)備。若這時(shí)未出現(xiàn)各種不正�，F(xiàn)象才可以對(duì)儀器的各部分電路帶電測量。
測量次序一般是：整流輸入電壓—穩(wěn)壓輸出電壓—各級(jí)工作電流、電壓及靜態(tài)工作點(diǎn)的電壓，從中發(fā)現(xiàn)故障在何部位，其方法如下。
1.測量電壓法
按照儀器的原理圖對(duì)其各級(jí)電壓點(diǎn)測量其相對(duì)應(yīng)電壓值。如果測得各處的電壓與使用說明書所列的相差很大，則就是故障所在。如果所測的電壓與使用說明書相差不大，則說明電路靜態(tài)工作是正常的。這種方法不論在電子管、晶體管或集成電路中都是很有效的。
2.注入訊號(hào)法
使用外部的不同信號(hào)源作為檢測信號(hào)，并利用本機(jī)的終端指示器表明測試的結(jié)果。即利用外部的相應(yīng)訊號(hào)源從待修的儀器終端指示器的輸入端開始注入，然后依次序向前級(jí)電路推移，注入測試信號(hào)到各級(jí)電路的輸入端，同時(shí)觀察儀器終端指示器有無反應(yīng)作為確定故障存在的部位和分析故障發(fā)生的原因。依據(jù)訊號(hào)注入到哪一級(jí)，終端指示器如果無反應(yīng)，故障就在哪一級(jí)。這也是比較簡單的，行之有效的方法。
3.簡易干擾法
這種方法特別適用于分析儀器的記錄儀、數(shù)字處理儀，用小螺絲刀碰撞訊號(hào)輸入端時(shí)，觀察其指針有無移動(dòng)。采用此方法，可以在送電情況下逐級(jí)進(jìn)行，從后級(jí)逐步向前做碰撞，碰到哪一級(jí)沒有反映，說明故障就在哪一級(jí)。
4.器件替代法
當(dāng)不能確定儀器故障的大致范圍時(shí)，可采用單元替代或單板替代法。注意，好不要拆動(dòng)電路中的元器件，特別是{**}密儀器，更不允許隨便拆動(dòng)�？梢韵仁褂孟嗤吞�(hào)、相同規(guī)格、相同結(jié)構(gòu)的器件。單元插接部件來臨時(shí)替代有疑問的部分，觀察其對(duì)故障的影響。如果故障消失了，就表明被替代部分有故障。這種方法特別適宜于電子管電路或印刷路線板電路、集成電路。
5.示波器法
這主要是在動(dòng)態(tài)測量時(shí)采用比較多，即對(duì)于被修儀器靜態(tài)測量正常，而又未找到故障部位時(shí)就應(yīng)采用動(dòng)態(tài)測量。利用示波器對(duì)照原理圖進(jìn)行逐步觀測，對(duì)照有關(guān)位置的波形進(jìn)行分析，也可以找到故障的確切位置。在檢修自動(dòng)化儀表的電子放大部分常采用此方法，那是很成功的。但這方法要求維修人員對(duì)所修理的儀器電路原理和波形變化要熟悉，而且要求熟練操作和正確地使用示波器觀察各種不同變化規(guī)律的信號(hào)。
6.逐級(jí)斷開法
有些儀器儀表的電路組成比較復(fù)雜，涉及的元器件比較多，并且互相影響或多方面有影響。有的儀器故障表現(xiàn)為某一級(jí)，而故障的真正部分卻在下一級(jí)。例如在計(jì)數(shù)電路中，由于下一級(jí)輸入阻抗對(duì)上一級(jí)的負(fù)載作用過大，停止計(jì)數(shù)。檢修這一類儀器時(shí)就可以將各級(jí)由后向前分別脫離，直到發(fā)現(xiàn)故障為止。在運(yùn)用這一方法時(shí)，一定要選擇好斷開點(diǎn)的位置，只有做到合理斷開，才可迅速確定故障的部位。同時(shí)還要防止由于脫開某一部分，而使其它部位出現(xiàn)電壓過高、過低現(xiàn)象。