在煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)車間的連續(xù)生產(chǎn)過程中，需要通過管道來輸送大量的物料，并且許多液體的原料需要用各種箱體和罐體來儲存。由此就是產(chǎn)生了對于管道內(nèi)的液體和氣體的流量進行計算和控制。在流量測量部分一般包括以下幾個單元：氧槍冷卻水進水、回水流量、一文水流量、二文水流量、汽包給水流量；氣體流量檢測及顯示主要有氧氣總管流量、氮氣總管流量、氮封口氮氣流量、石灰窯煤氣總管流量。
一、液體流量測量
氧槍冷卻水進、回水流量和二文水流量測量都采用在管道中放入笛管式節(jié)流元件，使流體流過這個阻擋體，流動狀態(tài)發(fā)生變化。根據(jù)流體在笛管式節(jié)流元件前后形成的差壓來測定流量的大小，這種流量計叫做差壓流量計，主要由笛管式節(jié)流元件及差壓變送器組成。
1）被測的流程管道本身就沒有滿管；
2）將取壓口開在流程管道的上方取樣管道內(nèi)也不能滿管氣泡太多，導致測得的水流量不準且波動大。水泵每次停水送水都需要設備維護人員去給取樣管排氣、排污，流量顯示波動才不會大。后來將取壓口改到流程的側面與流程管成向下45°并加裝了兩個排污閥，這樣一來不僅被檢測的這一段流程管內(nèi)能滿管，取樣管道內(nèi)也能滿管氣泡也沒有了，一是避{**}渣滓的沉淀；二是方便氣泡排入流程管道之內(nèi)；
3）避{**}了污物排不出去而把變送器堵了。
二、氣體流量測量
氧氣總管、氮氣總管是采用常見的使用孔板流量計作為節(jié)流元件的測量方法，在管道中插入一片中心開孔的圓盤，當流體經(jīng)過這一孔板時流束截面縮小，流動速度加快，壓力下降形成局部的流速差異同時得到比較顯著的壓差。在一定條件下，流體的流量與節(jié)流元件前后的壓差平方根成正比。因此人們使用差壓變送器測量這一差壓，經(jīng)開方運算后得到流量信號，如果要求更準確，在計算過程中還可以加入流束穩(wěn)定后的壓力補償來計算。所以氧氣總管流量計和氮氣總管流量計是由孔板流量計和差壓變送器組成。這種測量方法要求流體在流到孔板之前流束就必須穩(wěn)定下來，所以要求安裝時要遵從前10后5的原則。也就是說孔板流量計前面{**}少要有大于10倍流程管道外徑的直管長度，后面要有大于5倍流程管道外徑的直管長度。
而我們現(xiàn)場安裝的兩個流量計都裝在調節(jié)閥和快速切斷閥之間，而且直管段距離也不夠，所以造成我們的流量不準確波動大。但是由于現(xiàn)場各方面的原因沒有辦法進行改造。
另外測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的{**}端或側面。并且差壓變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管之中。對于我們氧氣總管、氮氣總管內(nèi)的氧氣、氮氣來說比較干凈不容易堵塞就可以把取壓口開在流程管道的上方，變送器也可以裝在流程管道的上方。
而對于像轉爐煤氣這種含水分及污物比較多的氣體，取壓口和差壓變送器就要裝在流程管道的側面了，可以方便積聚的液體容易流入流程管之中，取樣管就不容易被污物和水分堵塞了。
經(jīng)過改造后的流量更準確、穩(wěn)定了，給生產(chǎn)提供了很好的參考價值。大大減少了維護人員的工作量，方便了操作人員了解掌握生產(chǎn)情況，取得了良好的效果。